首先是等级定义的模式如下：
Class X(at Yμm)
其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm,0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子：
Class1(0.1μm,0.2μm,0.5μm)
Class 100(0.2μm,0.5μm)
Class 100(0.1μm,0.2μm,0.5μm)
在Classes 100(M3.5)and Greater(Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100(M3.5)(Class 10，1....)，一般要看多几个粒径。
第二个技巧是规定无尘室的状态，例如：
Class X(at Yμm)，At-rest
供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收。
第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：
Class 10000(0.3μm<=10000)，As-built
Class 10000(0.5μm<=1000)，As-built
这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
随着时代的发展，洁净车间应用于各大领域，可以生产很多不同的产品，但是有的技术以及产品也是分为不同的等级标准，需在不同等级洁净车间内进行，那么现在洁净车间的等级分别有几个呢，他们都有什么区别呢?
洁净车间
空气洁净度等级（air cleanliness class）：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子*大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对洁净车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010洁净室施工及验收规范》。
洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。
GMP车间等级划分标准：
依据美国政府颁布的标准，可将洁净车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级：
1级：这个级别的洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。
10级：这个级别的洁净车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级：很多人认为，这洁净车间是常用因而是重要的洁净车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等。这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级：这个级别的洁净车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级：万级洁净车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净车间在医工业中也很常用。
100000级：十万级洁净车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也常常使用这洁净车间。
